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通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，中性脱模剂报价，比如0.8%或更少；2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

1.硅系脱模剂溶剂型(硅油，中性脱模剂定做，硅漆)；乳液型(硅油)；复合物型(硅油十二氧化硅)；气溶胶型(硅油)；烘干型(架桥型硅酮)。有机硅系列脱模剂由于其表面张力小，具有耐热、没毒、光泽好、不与树脂亲合等优点，中性脱模剂制作，而广泛应用在塑料、橡胶等各种场合中。如德国专利DE2919811中Mieh***提出一种比通常硅酮性能稳定的脱模剂，可保持稳定的重复脱模次数和成型物的上漆性。它的组成包括聚二甲硅氧烷、有机硅氧烷树脂、钛酸基酯或钛的鳌合物。该类脱模剂特别适用模塑PU件及弹性体的各种泡沫成形物。

其他类型脱模剂1)聚乙烯醇。配方为聚乙烯醇5 份， 酒精35份， 洗衣粉1 份; 配制工艺为用部分水将聚乙烯醇溶解( 加热60 度~ 70 度) ，勐海中性脱模剂， 然后加足水， 充分搅拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉， 混合至白色析出物溶完即可。适用于不饱和聚酯与环氧树脂成型品的脱模。2)聚丙希酰胺: 配方、配制工艺和应用同( 1) 。3)醋酸纤维素、聚乙烯的有溶剂溶液也可用脱模剂。4)醋酸纤维素、聚乙烯的有溶剂溶液也可用脱模剂。